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运转适应性强。可适用于多种制冷剂，容积效高。即使在低蒸发温度和高压缩比时，仍有良好的性能。由于没有余隙容积，因此容积效率较活塞式高得多。

排气温度低。采用喷油冷却，排气温度比往复式低，因而在较高压缩比时仍可采用单级压缩。当蒸发温度为-40℃时，排出温度小于或等于90℃,这对机件运行有利。结构简单。结构较为简单，零件数量少，运行周期长，维修次数少，节省了加工时间。连续无级调节。由于目前应用广泛的是利用滑阀进行能量调节，所以制冷量可以在10%~能量范围内无级调节，实现连续无级调节。运行寿命长。由于机器易损件少，使用性可靠，所以运行周期长。一般机器运行3000~50000h才检修一次。无液击危险。由于结构上的特点，螺杆式压缩机对湿行程不敏感，它可容许湿蒸气或少量液态制冷剂进入机体，无液击危险。

冷凝器是由传热板片、密封垫片等组合，形成介质流通的通道，两种不同的介质在相邻的通道里逆向流动完成换热的。具体是由板片、橡胶密封垫、固定板、活动板、压紧螺栓及上下导杆等组成。不锈钢换热板片有大吨位油压机冲压成形，板片表面压有斜波纹，四周及角孔周围均压有密封槽。橡胶密封垫是用粘结剂将其贴牢在板片密封槽内。根据流动需要在 板片角孔周围放置垫片，其顶部与另一相邻板的对应位置相接触，当密封垫压紧至某一特定的设计尺寸时，起到引导一种流体进入该板面通道，或阻止流体进入板面的作用，这样两介质以及介质与外界间均被密封垫隔绝。

增大散热面积，以加速散热。并通过风机加快空气对流的方式把热带走。一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力降低的蒸汽，从而完成制冷循环。单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机，冷凝器，蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外部进行转移交换。

在工业的冷库使用中，常用制冷剂为氨和氟里昂。据数据统计大多数大中型企业普遍使用氨制冷系统。工业冷库中以氨为制冷剂已被使用近八十年，制冷技术已是相当成熟。氨制冷系统的诸多优势，促使在大型制冷系统中被广泛应用。价格低、耗电少、操作简单等诸多优势使氨制冷系统日渐占居着冷库使用的主导位置。在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。从这个意义上讲氨制冷系统较为省电。氨机造价低等优势凸显。