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不凝性气体聚集在冷凝器中时， 不凝性气体附着在冷凝器的内壁， 占据一定空间， 使得冷凝面积减小，同时不凝性气体在制冷剂和冷凝器内壁之间形成热阻，使得传热效率降低， 热量不能及时排出系统之外， 从而降低了制冷系统的制冷量。由于传热效率的降低， 冷凝器内的冷凝温度和冷凝压力都升高， 那么， 在自动控制的制冷系统中， 为了维持冷凝程度不变， 必须增大冷凝水的流量， 以降低冷凝器内制冷剂和不凝性空气的温度。这样就增大了冷凝水泵的能耗。同时冷凝压力的增大， 使得压缩机排出口的压力较之正常工况下也变大， 压缩机在排气过程中需要克服较大压力， 从而压缩的能耗也变大。

压缩机排出压力的增大， 使得反作用在轴承、传动装置和滑动表面的力也都变大， 长期以往， 加速了设备磨损老化和润滑油的变质，

造成机械设备的损坏。

同时， 由于滑动面的磨损剧烈， 也会使制冷剂的泄露增大。

目前， 国内主要还是采用手动排除不凝性气体方法。这种方法由操作人员根据冷凝压力的高低来判断制冷系统内部是否含有较多不凝性气体， 并决定是否排放。这种方法很大程度上取决于操作人员的经验，操作灵活，

不凝性气体排放的比较***。

在使用冷冻设备前通过以下几种方法可以观察、调试冷冻设备：

1、调试设备：

（1） 接通电源试机，通过听压缩机运行时产生嗡嗡的声音、用手感觉压缩机运行时产生的轻微震动及电源指示灯，观察设备是否正常启动运行。

（2）设备运行3分钟后，冷凝器会变冷，通过手触摸冷凝器感觉温度是否变冷。

（3）设备运行10分钟后，冷凝器会出现一层薄薄的结霜，通过眼睛可以直接观察冷凝器结霜情况。。